鄭州浩瑞佳生產(chǎn)高鐵RPC溝蓋板的設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)：施工簡單，易操作，雙螺旋器自動(dòng)稱重出料，由震動(dòng)輥輪臺(tái)振搗成型，10s即可成型。生產(chǎn)成本低，混凝土+模具，三人一臺(tái)設(shè)備，每天產(chǎn)能60-90方，節(jié)省人工，產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本大大，有較強(qiáng)的市場(chǎng)競爭優(yōu)勢(shì)。水泥預(yù)制件生成原理：1、準(zhǔn)備預(yù)制件模具一個(gè)，振動(dòng)平臺(tái)一臺(tái)，混合好的混凝土適量。2、將混合好的混凝土倒入預(yù)制件模具內(nèi)，經(jīng)振動(dòng)平臺(tái)振動(dòng)30秒左右，去下置于陰涼避光的倉庫之內(nèi)。3、放置一定的時(shí)間大約24小時(shí)左右冬季一般放置2-3天。4、待混凝土凝固成型之后進(jìn)行拆?；蛘呙撃３尚?。可循環(huán)使用，拆卸、移運(yùn)簡單、項(xiàng)目完成后可以承接其他項(xiàng)目生產(chǎn)，設(shè)備可循環(huán)利用，投資成本低。對(duì)生產(chǎn)條件要求不高，面積小，生產(chǎn)中無廢水、廢渣、廢氣，噪音小，符合環(huán)保要求。技術(shù)用途廣，可定制功能生產(chǎn)預(yù)制塊，打破人工生產(chǎn)的低效率，實(shí)現(xiàn)了構(gòu)件生產(chǎn)的自動(dòng)化，智能化，且克服了構(gòu)件表面的氣孔，接縫等毛病。

　　1、 整機(jī)采用 16-18# 國標(biāo)工字鋼、槽鋼框架焊接成型，料斗采用 8mm 厚鋼板，為度重力、壓力運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，故障少，經(jīng)久耐用。搭配有兩套振動(dòng)臺(tái)，各安裝兩臺(tái)3kw振動(dòng)電機(jī)，其中有托輥，可通過氣控實(shí)現(xiàn)升降，達(dá)到輸送的目的。

　　2、 設(shè)備操作簡單，可24小時(shí)不停機(jī)，作業(yè)；

　　3、 整機(jī)運(yùn)作通過控制面板搖桿控制，混凝土上料、小預(yù)制件成品成型，一人即可操作整機(jī)運(yùn)作；

4、 整機(jī)防護(hù)到位、可靠，、拆裝簡單、適應(yīng)。

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